Главная_Страница_Печи

8-916-018-57-31

Главная > Статьи партнеров > профильное волочение

профильное волочение

Мангалы - профильное волочение в технологии изготовления мангалов

Среди широко используемых нами на даче металлоизделий, немалое место занимают мангалы и барбекю, в том числе выполненные с применением сложных приемов художественной ковки и сечение которых неизменно по всей длине или нарушается небольшими отступлениями в тело в виде пазов, канавок, скосов, прорезей, небольших глухих или сквозных отверстий и т. п. Такие мангалы нередко называют профиль­ными.

Металлические профильные детали мангалов, изготовляемые из нелистового проката, можно подразделить на простые профильные и на фасонные или фасонно-профильные. К первым деталям мангалов можно отнести такие, которые по форме и размерам сечений совпадают с выпускаемым калиброванным прутковым металлом, а ко вторым - все осталь­ные.

Простые профильные детали для таких изделий как мангалы изготовляют из калиброванного металла, а фасонные детали во многих случаях получают обработкой резанием. Между тем изготовление фасонных деталей волочением по сравнению с обработкой резанием позволяет сократить расход металла на деталь примерно до 30-45% и снизить трудоемкость изготовления на 12-25%. Кроме этого, профильное волочение обеспечивает точность сечений в пределах 4-3-го классов, а иногда и 2-го, чистоту поверхности, соответствующую 8-9-му классам (ГОСТ 2789-59), позволяет получать поверхности без микронадрывов, микротрещин, которые остаются после обработки резанием.

Высокая чистота поверхностей и повышенная твердость металла, получаемые при пластическом деформировании заготовок мангала волочением обеспечивают значительное повышение прочности и износоустойчи­вости деталей по сравнению с деталями, обработанными резанием. Изменения физико-механических свойств металла, возникающие при обработке волочением, могут быть признаны практически неиз­менными (фактически же в результате длительного естественного или искусственного старения их величины меняются примерно в пределах десятых долей процента).

Эти преимущества обработки волочением и достаточное распро­странение фасонно-профильных деталей в конструкциях машин и приборов заставляют технологов и производственников многих машиностроительных и металлообрабатывающих заводов осваивать и применять процессы профильного волочения.

В последние годы применение профильного волочения для производства мангалов и барбекю значи­тельно расширяется как на отечественных, так и на зарубежных заводах. Освоена обработка волочением многих новых профилей. Разработан ряд новых модификаций процесса волочения, усовер­шенствована технология волочения и конструкции волочильного инструмента, появилось новое универсальное и специализированное оборудование для обработки профилей волочением.

Номенклатура фасонно-профильных деталей, применяемых при изготовлении мангалов, достаточно обширна и разно­образна. Часто их даже используют в таких изделиях, как камины. Она включает направляющие детали различных видов (разнообразные симметричные и несимметричные призматические, сегментные, фасонные детали и т.п.), опорные призмы и ножи, стойки, линейки различных видов, продольно-движущиеся детали типа небольших ползунов и ползунков и т. п. Эта номенклатура начинает особенно расширяться в связи со значительным увеличе­нием производства всевозможных автоматически действующих машин, приборов, устройств и автоматических линий, в которых профильные и фасонно-профильные детали применяются в качестве неподвижных направляющих и линейно-подвижных деталей в кон­структивных узлах, обеспечивающих прямолинейное перемещение заготовок, полуфабрикатов, инструмента, контрольных и реги­стрирующих элементов и т. д.

В связи с этим в последнее время значительно расширилось количество видов профилированных деталей мангалов, изготовляемых волочением, и особенно профилей с усложненной формой сечений. Так, если раньше в усло­виях машиностроения и приборостроения в основном изготовляли волочением фасонные профили с сечениями, представляющими собой комбинации относительно простых форм, то теперь волочением стали изготовлять и такие фасонные профили, как, например, с точными гребнями для шлицевых соединений, с точным цикло­идальным и эвольвентным зубчатым профилем, с сегментным зубча­тым профилем, с зубчатым профилем и шпоночной канавкой.

Кроме сплошных профилей для барбекю и мангалов, волочением из заготовок типа труб стали получать профили с внутренними полостями самых различных сечений.

За последние годы в деле производства мангалов освоено волочение многих новых сложных легированных сталей и сплавов, в том числе волочение ряда нержа­веющих и жаропрочных сталей, ряда сплавов титана, вольфрама, молибдена и т. д. Освоено волочение сплошных и некоторых полых профилей из биметалла.

Новые модификации процесса волочения и усовершенство­вания технологии предусматривают главным образом увеличе­ние степеней деформации за один проход обработки, увели­чение производительности и изготовление профилей переменного сечения.

К новым модификациям процесса профильного волочения, раз­работанным и освоенным за последние годы, можно отнести: воло­чение методом плющения, волочение с противонатягом плющением, волочение профилей с подогревом и в горячем состоянии, волочение через пульсирующую или вибрирующую волоку, волочение в жид­кой среде с высоким гидростатическим давлением, волочение с обра­зованием профиля постепенно уменьшающегося сечения и волочение с периодическим обжатием.

Из этих способов наиболее просто осваивается волочение-плюще­ние и отчасти волочение с противонатягом плющением.

Плющением можно называть волочение заготовок через свободно вращающиеся ролики. При таком процессе в волоке вместо трения скольжения происходит трение качения. Благодаря этому удается уменьшить необходимое тяговое усилие или обеспечить при том же усилии большее обжатие заготовки за один проход. Кроме того, ролики, применяемые для плющения, по сравнению с волоками зна­чительно менее трудоемки в изготовлении мангалов, меньше изнашиваются и их рабочие поверхности проще восстанавливаются.

Применяя плющение вместо волочения в процессе производства деталей мангалов и барбекю при хорошо налаженном процессе, удается увеличить относительное обжатие за один проход до 35-42% и соответственно сократить количество проходов, необ­ходимое для обжатия заданного профиля.

Наш партнер
Статьи | Архив
2011 ©
обмен статьями